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激光切割機給機箱機櫃“化妝”

發布時間:2017/9/5     信息來源:http://www.mediaworksasia.com   作者:激光切割機    0

    據相關工業加工技術的數據研究表明,激光切割作為激光加工行業中的一項最重要的切割技術工藝,其占有比例可以達到70%,可見其應用的廣泛和重要。激光切割技術是激光加工工藝中比較重要的一部分,它也是世界上公認的比較先進的切割工藝之一。隨著鈑金加工工藝的飛速開展,國內的加工工藝也是一日千裏,和國外興旺國度之間的差距越來越小,很多知名外資企業紛繁將製造基地轉移到中國,同時,也給鈑金加工帶來了許多反動性的理念。
    激光切割技術在應用中表現的實際優勢
    3.1 實現了勞動強度和加工成本的雙重降低

    第一,20世紀80年代之前,我公司產品用的機架、箱體等基礎的支撐零件,全部是鑄鐵件。它的優點是結構穩定、變形小,缺點是模具製造周期長,模具費用高,不適合單件、小批量生產,環境汙染大,工人勞動強度高。20世紀80年代以後,隨著設計理念的變化,幾十年生產一種產品的模式被打破,鋼板焊接結構的機架、箱體在絡筒機和針梳機產品中出現。當時公司還沒有激光切割機,麵對由6mm和8mm厚鋼板拚焊成的機架、箱體,AG亚游集团的加工手段是:用剪板機剪出外形,用氣割粗切出板麵內結構,再用鏜床或加工中心將板麵內結構精加工成活,有同心度要求的孔,還要焊合後再用鏜床或加工中心加工成活。加工周期很長,效率很低。有了激光切割機省去了剪板機和氣割甚至鏜床或加工中心,絕大部分板件都能在激光切割機上一次成形,直接進行焊接合套,隻有很少一些同心度要求很高的孔,需要焊結成箱體後精加工孔。這樣減少了設備種類,減少了工序,縮短了工期,提高了效率。使板焊結構的機架、箱體代替鑄鐵結構的機架、箱體成為可能。實現了紡機零件的以“焊”代“鑄”。由此帶來的好處就是:減輕了工人的勞動強度,改善了公司的工作環境,減少了環境汙染。在新產品試製方麵:大大加快了研發進度,節省了模具投入,降低了成本。

    3.2 縮短了新產品製造周期

    我公司沒有激光切割機之前,厚3mm以下薄板加工隻能用剪板機剪出外形,板麵內所有結構都要通過衝模在衝床上完成。即使是一個非標準的墊圈零件也要出模具,否則不能加工。應用激光切割機後,中、小批量零件加工完全不要模具,隻有大量件才需考慮衝模在衝床上加工。特別是新產品試製,數量小,結構不確定、隨時會改動,根本不能出模具,激光切割機大大縮短了新產品製造周期,減少了模具投入。

    3.3 大幅度提高加工效率

    激光切割機使我公司厚度4mm以上鋼板的加工效率大大提高。由於衝床噸位的製約,我公司厚度4mm以上鋼板不能放在衝床上衝裁加工,隻能用氣割粗加工,再用機加工設備精加工成活,這樣的結果是:浪費材料、增加工序、生產周期長、生產效率低、成本增加。應用激光切割機後,厚度4mm以上鋼板隻要不是精度特別高的尺寸,都能直接切割成活,比氣割的效率還高,精度還好,變形也小,省去了機加工工序。

    總之,激光切割機具有的諸多優點,使它已經在許多領域中獲得了非常廣泛地應用。展望未來,激光切割機也必然會獲得更好的發展前景。

 

關鍵詞:激光切割機 金屬激光切割機 光纖激光切割機

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