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智能化引領激光加工向前發展

發布時間:2017/9/5     信息來源:http://www.mediaworksasia.com   作者:激光切割機    0

在美國提出“再工業化”戰略,德國宣布“工業4.0”的背景下,德國通快集團作為工業4.0聯盟中的一員,早已將各種智能與數字化功能融入機床,實現無人化高效“智能”生產。  

在美國提出“再工業化”戰略,德國宣布“工業4.0”的背景下,德國通快集團作為工業4.0聯盟中的一員,早已將各種智能與數字化功能融入機床,實現無人化高效“智能”生產。通快5係高端機型擁有多種智能功能,可輕鬆拓展為全自動化生產單元,縮短加工準備時間,提升整體加工效率、節省生產浪費。除此之外,智能的傳感器如同為機床安裝各種感知器官,監測生產過程,確保自動生產運行下的高加工品質以及加工一致性。

首先,是全自動上下料單元。搭配全自動上下料機構的通快機床,可實現夜班甚至24/7無人化生產,極大程度減少人力成本,提升加工效率。通快擁有多種不同的自動上下料解決方案,旨在針對不同客戶的需求。僅需90s緊湊上下料單元,特別適合薄板超高速加工的生產節拍。可與多台組合連接的上下料機構,能在節省投資成本的同時,讓您從容地麵對厚重板材的物料運送。  

為將生產準備時間降到最低,同時實現整個加工過程的自動化,單切割頭和自動噴嘴更換技術尤其重要。單切割頭技術,即僅需一個切割頭,可覆蓋各種板材材質和厚度的加工,無須切割頭的更換,極大程序地縮短非加工時間。而噴嘴,作為影響加工過程的又一重要因素,一般也與加工板厚和材料有關。對於不同的生產任務,需要定期更換噴嘴,智能自動交換噴嘴功能可根據加工任務,智能地讀取需要的噴嘴,完成自動更換過程。除此之外,在更換噴嘴過程中還可實現噴嘴自動對中功能,縮短生產準備時間,同時確保加工的可靠性。  

噴嘴除了對切割氣體具有導向作用外,對於聚焦後光路的導向也至關重要,但它也屬於設備的易耗品,通常損壞頻率相對較高。考慮到這點,智能型噴嘴交換裝置除了提供普通自動噴嘴交換功能外,還擁有噴嘴狀態智能感知機構,可定期獲得噴嘴狀態信息,判斷是否需要更換,確保加工過程的穩定可靠。該功能搭配聚焦鏡監測功能,自動識別鏡片和噴嘴的狀態,改進針對透鏡和噴嘴的清潔周期,避免由於其受到汙染所造成的各種切割不良,幫助客戶實現穩定的整板生產。由於整個監控過程都會實時顯示到機床的操作屏幕,因此也有助於客戶了解易耗品狀態,便於統計。  

超高端機床係列5000中還包含“智能再生產”功能。通過在機床內部安裝攝像頭,把板材情況實時投射到操作屏幕上,使得加工過程一目了然。除此之外,操作屏幕可直接反應加工板材的信息,也讓預料再生產變得輕而易舉。“所見即所得“的再生產就是基於這一理念,與傳統廢料或者小料再生產過程不同,在攝像頭的監控下,無須對板材大小進行測量,僅僅簡單三四步操作,即可獲得再生產工件,省時又省料,是鈑金工廠的好幫手。

讓第三個要重點介紹的智能功能是ControlApp掌上控製功能,通過一台智能手機或ipads可以實時了解機床的加工狀態並調取程序。借助於安全的無線網絡,客戶可在遠程實時連接機床加工狀態,這開創了第二操作工位,即遠程操作工位,方便實現一人針對多台設備的管理過程。  數字化產品是工業4.0中的一個主要方向,而通快超高端5係機床已領先一步,擁有數字化產品的功能。在激光加工過程中完成快速的點陣碼蝕刻,實現高生產效率,把對加工時間的打斷降至最低。

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