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淺談激光切割機兩種穿孔方法

發布時間:2017/9/5     信息來源:http://www.mediaworksasia.com   作者:激光切割機    0

激光切割機不僅僅是應用在切割上,還應用在穿孔上。但是在激光切割機在切割的過程中第一項就是要定位並且穿孔,隻有進行詳細的定位和穿孔之後才能夠按照具體的線路切割,保證好切割的質量額精度。下麵AG亚游集团就一起看一下激光切割機的兩種穿孔的方法吧。

切割穿孔技術:任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光衝壓複合機上是用衝頭先衝出一孔,然後再用激光從小孔處開始進行切割。

對於沒有衝壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法: 

(1)脈衝穿孔:(Pulse drilling)采用高峰值功率的脈衝激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈衝激光隻產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鍾。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優於爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率;更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈衝穿孔還須要有較可靠的氣路控製係統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控製。在采用脈衝穿孔的情況下,為了獲得高質量的切口,從工件靜止時的脈衝穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。

(2)爆破穿孔:(Blast drilling),材料經連續激光的照射後在中心形成一凹坑,然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用(如石油篩縫管),隻能用於廢料上。此外由於穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

從理論上講通常可改變加速段的切割條件:如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由於時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體方法有以下三種:(1)改變脈衝寬度;(2)改變脈衝頻率;(3)同時改變脈衝寬度和頻率。實際結果表明,第(3)種效果最好。

以上就是激光切割機的兩種穿孔的方法,AG亚游集团可以使用任何一種方法,兩種方法各有優勢各有缺點,在這裏AG亚游集团隻要做好相關的選擇在切割上一般是沒有問題,關於激光切割機的穿孔問題AG亚游集团就介紹到這裏,如果大家有個更多的疑問的話可以隨時谘詢AG亚游集团激光,AG亚游集团將竭誠為您解答。

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