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三維激光焊接機器換人成必然

發布時間:2018/7/11     信息來源:http://www.mediaworksasia.com   作者:激光切割機    0

在工業機器人中,大約有近一半是用於各種形式的焊接加工,焊接加工是勞動條件差、熱輻射大、危險性高的工作,且對操作技能、焊接水平有較高要求。因此,用機器代替手工焊接,即保證了焊接質量,提高了焊接效率,又避免焊工麵臨過大風險。

激光焊接機器人最早應用的領域是汽車裝配,因為過程簡單、控製方便,對機器人精度的要求較低。到90年代後,機器人的焊接技術有了大幅提升,製造成本不斷下滑,因而在各行各業得到廣泛使用。

如今,勞動力成本持續上升,製造企業更青睞於使用機器人。通過投入機器人,企業產品競爭力明顯提升,且日常維護和消耗小,創造出更大盈利空間。對於薄利的製造企業而言,激光焊接機器人有著不可比擬的優勢。

1、提高焊接效率

激光焊接機器人可以長時間不間斷工作,為了確保焊工焊接質量,工人在每工作一段時間就需要停頓休息,而激光焊接能夠始終根據設定工藝程序進行焊接作業,很大程度上提升了焊接效率。
 
2、提升產品質量

在采用手工焊接工藝的製造過程中,人工控製焊接過程(起弧、收弧、焊接軌跡及參數設置等)往往和焊接工人的經驗有關,導致焊接存在一定的不穩定性。在采用自動化焊接工藝的製造過程中,電弧燃燒穩定,連結處成分均勻,焊縫成型好、焊縫接頭少、填充金屬熔敷率高。焊接工藝參數實現了自動化的存儲與輸出,可以保證工藝參數的準確性,保證特殊焊接要求的實現和焊縫質量的重現性。
 
3、降低營運成本

勞動力成本的不斷上升以及很多企業存在招工難現象,焊接自動化裝備性能、效率的不斷提高以及價格的逐漸降低,自動化焊接和手工焊接相比較長期來看具有成本優勢,同時,焊接自動化裝備具有的高效率、高穩定性優勢使得製造廠商可以較快的收回焊接係統的投入成本並提高焊接質量。
 
4、改善操作環境

激光焊接機器人將手工操作變為自動化機械操作,操作工人遠離焊接現場,能夠避免上述職業病的發生,同時工人勞動強度也得到了極大降低。通過自動焊接裝備與自動傳輸係統、自動化檢測等其他係統的配套,可組成自動生產線,能夠極大改善生產車間內的整體環境狀況。

(本文由AG亚游集团激光原創,轉載須注明出處: www.mediaworksasia.com,珍惜別人的勞動成果,就是在尊重自己)