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噴嘴對激光切割品質有何影響

發布時間:2018/4/22     信息來源:http://www.mediaworksasia.com   作者:激光切割機    0

噴嘴的設計和噴氣流動的情形,直接影響到激光切割的質量;噴嘴的製造精度,與切割品質息息相關。噴嘴的主要功能有:

1)防止切割熔漬等雜物往上反彈進入切割頭損壞聚焦鏡片。

2)噴嘴可以改變切割氣體噴出的狀況,可控製氣體擴散的麵積及大小,從而影響到切割質量。

a)噴嘴與切割品質的關係:

噴嘴中心與激光的中心不同軸時,對切割質量的影響:

1)影響切割斷麵,當切割氣體在噴出時,造成氣量不均勻,使切割斷麵較容易出現一邊有熔漬,另一邊沒有的現象,對切割3mm以下的薄板,它的影響較小,在切割3mm以上的板材時,它的影響就比較嚴重,有時會造成無法切割。

2)影響尖角質量,在切割有尖角或者角度較小的工件時,容易產生局部過熔現象,切割厚板時,可能無法切割。

3)影響穿孔,在穿孔時不穩定性,時間不易控製,對厚板的穿透會造成過熔的情況,且穿透條件不易掌握,對薄板的穿孔影響較小。

綜上所述,噴嘴的中心與激光的同心度是造成切割質量優劣的重要因素之一,尤其是切割的工件越厚時,它的影響就更大。因此,必須調整噴嘴中心與激光的同心度,以獲得更好的切割斷麵。注意:噴嘴發生變形或者噴嘴上有熔漬時,其對切割質量的影響如上麵所述的一樣,因此,噴嘴應小心放置,不得碰傷以免造成變形;噴嘴上沾有的熔漬應及時清理。噴嘴的質量在製造時就有較高的精度要求,安裝時也要求方法正確。如果由於噴嘴的質量不良造成切割時要改變各項條件,應及時更換噴嘴。

b)噴嘴孔徑的選擇

噴嘴孔徑的差別見下表

 

噴嘴的孔徑有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等幾種。目前噴嘴孔徑常使用φ1.5mm、φ2mm兩種。兩者的差異是:

1)3mm以下的薄板:使用φ1.5mm,切割麵會較細;使用φ2mm,切割麵會較粗,轉角地方易有熔漬。

2)3mm以上的厚板:因切割功率較高,相對散熱時間較長,相對切割時間也增長。用φ1.5mm,氣體擴散麵積小,因此使用時不太穩定,但基本還是可用的。用φ2mm,氣體擴散麵積大,氣體流速較慢,故切割時較穩定。

3)直徑φ2.5mm的孔徑,隻能用於10mm以上的厚板切割。

綜上所述,噴嘴孔徑的大小對切割質量、穿孔質量有嚴重的影響,目前激光切割多使用φ1.5mm、φ2mm孔徑的噴嘴。

噴嘴孔徑越大時,相對的對聚焦鏡的保護就越差,因為切割時熔化物的火花飛濺,往上彈的幾率很大,使得鏡片的壽命也就越短。

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